Diferentes tipos de acoplamientos y sus ejemplos de aplicación
Breve introducción
Aunque los acoplamientos son componentes bien conocidos y de uso común en muchas aplicaciones de movimiento giratorio, la gran variedad de acoplamientos puede hacer que la selección sea bastante abrumadora. Si bien el uso del acoplamiento es sencillo, la mayor parte del tiempo de diseño se dedica a seleccionar el tipo de acoplamiento correcto para una aplicación.
Ya sea que esté construyendo una nueva máquina o considerando realizar modificaciones en una máquina existente, consulte las aplicaciones a continuación y vea cómo algunos profesionales de la industria han aplicado acoplamientos en sus propias construcciones. Aunque es posible que deba realizar ajustes antes de implementarlos en sus propios diseños, puede asegurarse de que estas aplicaciones ya se hayan probado y, por lo tanto, funcionen de manera confiable.
Aplicación de acoplamiento de mandíbula
El acoplamiento de mordaza está diseñado para transmitir torque mientras amortigua las vibraciones del sistema y acomoda la desalineación. En este ejemplo particular, tenemos un acoplamiento que se usa para conectar un eje de motor al rodillo impulsor de un transportador. El acoplamiento de mordaza es una buena opción para esta aplicación, ya que no son requisitos la alta precisión y cero juego. Al mismo tiempo, los acoplamientos de mordaza tienen buenas características de desalineación y pueden transmitir un par elevado.
Aplicación de acoplamiento flexible
Los acoplamientos flexibles se utilizan para transmitir el par de un eje a otro cuando los dos ejes están ligeramente desalineados. En este ejemplo, el dispositivo de prueba utiliza un transductor de par como sensor de par para medir el par. En este ejemplo, los acoplamientos flexibles se utilizan para conectar el motor y el sensor de par con la pieza de trabajo. Estos dos acoplamientos deben minimizar cualquier error de desalineación, ya que el sensor de par debe colocarse lo más plano posible. También necesitan proteger el sensor de sobrecargas. Las principales características de los acoplamientos flexibles son un juego muy bajo o nulo, una buena rigidez a la torsión y una buena capacidad de desalineación lateral y angular, lo que los hace muy adecuados para esta aplicación.
Aplicación de acoplamiento de disco
Por definición, un acoplamiento de disco es un acoplamiento de control de movimiento de alto rendimiento (Servo) diseñado para ser el elemento de transmisión de par (conectando dos ejes juntos) mientras se adapta a la desalineación del eje. Está diseñado para ser flexible, sin dejar de ser resistente a la torsión bajo altas cargas de torque. En este ejemplo, el acoplamiento se utiliza como parte de la mesa deslizante en la estación de soldadura. El acoplamiento conecta el servomotor a los tornillos de bolas que mueven la mesa de la pieza de trabajo a la posición o posiciones requeridas. Se recomendó el uso del acoplamiento de disco utilizado aquí con servomotores debido a su bajo juego, alta rigidez a la torsión y buenas capacidades de desalineación y torque permitidas.
Los acoplamientos son componentes estándar de la máquina que requieren una selección correcta según los requisitos de la aplicación y las preferencias del usuario, instalación e inspección periódica.
Durante el funcionamiento, el usuario debe estar atento a señales externas, como ruidos anormales y vibraciones, que indiquen una falla prematura del acoplamiento. Esto ayuda a comprender qué causó la falla y cómo y qué corregir antes de instalar un nuevo acoplamiento. Durante su vida útil, los acoplamientos también deben revisarse para detectar signos de desgaste y fatiga.
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